Полезная информация → Диагностика, техническое обслуживание и ремонт чиллеров (холодильных машин) и фанкойлов. Сервисное обслуживание центральных систем холодоснабжения.

Чиллер представляет собой законченную холодильную машину, которая широко применяется в центральных системах холодоснабжения. Конструкция чиллера состоит из компрессора с электродвигателем, конденсатора, испарителя, гидравлического модуля насосной станции, элементов защиты и автоматики. Охлаждение производится жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода к конечному потребителю. Охлажденный воздух обрабатывается в помещении специальными кондиционерами, называемые фанкойлами. Система чиллер-фанкойл, обычно, позволяет отдельно в каждом помещение индивидуально регулировать температуру воздуха. Достоинством данной системы является то, что она позволяет поэтапно вводить здание в эксплуатацию, постепенно наращивая количество потребителей, и ее относительно невысокая цена.

            Такой сложной системе, как чиллер-фанкойл необходимо постоянное техническое обслуживание. От систематичности и профессионализма сервисных инженеров, которые проводят плановые работы по сервисному обслуживанию, напрямую зависит срок службы чиллера. Необходимо понимать, что экономия на сервисном техническом обслуживание холодильной машины в дальнейшем может привести к ее серьезным поломкам, а далее, как следствие к крайне дорогостоящему и продолжительному ремонту чиллера.      

        Для технического обслуживания и ремонта холодильных машин (чиллеров) и фанкойлов ООО "ИФ-Трейд" имеет целый штат высококвалифицированных сервисных инженеров. Наши специалисты выполнят работы любой сложности на любом объекте. Мы осуществляем сервисное техническое обслуживание и ремонт холодильных машин и фанкойлов любых марок и различных производителей.

          Перечень работ по техническому обслуживанию водоохладительных машин (чиллеров)

Для водоохладительных машин (чиллеров) не используемых в зимний период, система эксплуатации предусматривает консервацию на холодное время года и расконсервацию в соответствии с графиком работ. Для контроля исправности работающей водоохладительной машины предусмотрены периодические профилактические работы.

 Расконсервация чиллера (проводится в течение двух дней).

Первый день - подготовительные работы.

Типовой перечень работ приведен ниже:

1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура;
2. Протяжка уплотнений арматуры фреонового контура;
3. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т.д.);
4. Контроль состояния пускателей, реле и автоматов защиты;
5. Контроль кислотности масла, кислотный тест при необходимости;
6. Контроль уровня масла;
7. Контроль исправности подогревателей масла;
8. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре. При необходимости, замена картриджей фильтров осушителей,   
9. Протяжка электрических соединений;
10. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей;
11. Контроль утечек хладоносителя;
12. Включение подогревателей масла 

 Подготовительные работы завершаются включением подогревателей масла в работу не менее чем на 12 часов

 Второй день – пуск и контроль работы чиллера.

1. Проверка температуры масла;
2. Пуск установки и проверка рабочих параметров;
3. Настройка рабочих параметров, с записью в эксплуатационный журнал;
4. Проверка герметичности фреонового контура;
5. Контроль работы регулятора температуры конденсации;
6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления и т.п.);
7. Проверка пломбирования предохранительного клапана (при наличии);
8. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов;
9. Тестирование микропроцессора;
10. Заполнение технической документации

Работы по техническому обслуживанию

Работы по техническому обслуживанию проводятся для контроля технического состояния работающего чиллера и поддержания работоспособности оборудования. Предусматривают проведение измерений параметров с целью выявления и устранения отклонений в работе агрегата, проведение мероприятий, исключающих или снижающих вероятность возникновения аварийных ситуаций.

 Работы по техническому обслуживанию предусматривают:

А.  Работы на обесточенном агрегате

1. Контроль настройки предохранительных и регулирующих устройств.
2. Протяжка электросоединений в клеммной коробке компрессора чиллера.
3. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей;
4. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре (по индикатору влажности).
5. Контроль отсутствия протечек масла.
6. Контроль отсутствия утечек фреона.
7. Контроль работы гидравлического контура при наличии реле протока и манометров на трубопроводах прямой и обратной воды с необходимой ценой деления.
8. Проверка отсутствия течей воды в гидравлическом контуре чиллера.
9. Проверка работоспособности картерного нагревателя.
10. Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов.
11. Чистка конденсаторов (мойка аппаратом высокого давления). 

Б.  Работы на включенном агрегате

1. Измерение пускового и рабочего тока компрессора.
2. Контроль питающего напряжения
3. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
4. Проверка достаточности заправки хладагента.
5. Измерение рабочих параметров холодильной машины.
6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления)
7. Заполнение технической документации.
8. Консультации персонала заказчика

Консервация чиллера

Производится при плановых длительных остановках чиллера и отсутствии потребности в холодной воде, как правило, для чиллеров, работающих на климатические установки, и предусматривает следующие работы:

1. Инспекция работающего чиллера (контроль рабочих параметров).
2. Проверка состояния всех узлов.
3. Останов чиллера.
4. Конденсация хладагента в ресивер и конденсатор.
5. Закрытие вентилей  линии всасывания/нагнетания компрессора.
6. Слив хладоносителя из гидравлического контура чиллера (при необходимости).
7. Снятие питания с чиллера. Удаление силовых плавких вставок (не на всех моделях).
8. Заполнение технической документации.
9. При обнаружении отклонений планирование ремонтных работ.

Перечень работ по техническому обслуживанию фэнкойлов

1. Проверка целостности оребрения теплообменников.
2. Проверка резьбовых соединений трубопроводов подачи хладоносителя. При необходимости устранение течей, замена изношенных прокладок.
3. Чистка воздушных фильтров, их замена при необходимости.
4. Замер перепадов температуры воздуха и воды на входе в фэнкойл и  выходе из него.
5. Замер рабочих токов двигателя вентилятора фэнкойла во всех режимах.
6. Проверка и при необходимости балансировка крыльчаток вентиляторов.
7. Протяжка клемм электрических соединений.
8. Проверка настройки и работы контроллера фэнкойла.
9. Проверка работы регулирующих клапанов подачи хладо-  носителя.
10. Проверка и при необходимости чистка дренажной системы фэнкойла.
11. Проверка и чистка при необходимости грязевых фильтров фэнкойла на входе/выходе.
12. Заполнение технической документации.
13. Планирование работ по восстановлению фэнкойла